如何让“计划”赶上“变化”
生产计划和物料控制（PMC）部门是一家工厂的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接决定工厂出货产量的高低，更是影响到生产、采购、仓管、品控、设计等部门的有效运转，其制度和流程决定了一家企业的盈利与成败。
7月14日，明德堂-欧博精益管理实操班在广州鸣泉居会议中心隆重开讲，针对《生产计划运作表单流》，欧博省内外项目企业代表及新老学员齐聚一堂，共同学习。
（来自企业全国各地的企业学员）
本次课程由欧博集团总裁、企业变革实战专家赵贵忠老师主讲理念篇，由欧博副总、资深企业管理咨询师陈志国老师进行详细地案例分析，金牌主持人沈家君老师组织主持学习课堂，更有欧博顾问团队进行现场的一对一辅导。
（企业变革实战专家赵贵忠老师）
（资深企业管理咨询师陈志国老师）
（金牌主持人沈家君老师）
针对《生产计划运作表单流》背后的17个表单，欧博老师带领着现场的学员们进行实操训练。现场近百家企业积极参与，现场学员展开热烈讨论，大家踊跃发表自己的意见和建议，学习的热情十分高涨。赵老师以及欧博的企管专家针对企业方提交的作业进行一一的点评。
（老师们针对学员的作业进行指导）
（现场学习气氛浓烈）
（学员们踊跃发言）
课程回顾：
课程伊始，赵贵忠老师便直指很多企业在生产过程中存在的诸多问题。比如销售随意承诺，计划频繁变更；车间各自为政，PMC形同虚设；没有备料计划，天天加班等料；供应商不给力，采购管控不到位；生产异常无人问津；订单尾数难处理等等，这些问题导致企业的利润下降，甚至亏损，所以，如何管好生产计划运作，是企业良性运转的关键。赵老师针对这个问题，在课堂上进行了《如何让“计划”赶上“变化”》的理念篇讲解。
赵老师首先指出，生产计划管理的意义主要有6个方面，分别是
1.每天的生产有计划的进行；
2.每天的来料有计划的进行；
3.生产进度开始有管制；
4.物料进度开始有管制；
5.交期、效率、库存能够有效控制；
6.从接单到出货，整个过程都能够做到“知”
简言之，生产计划的意义就是让生产计划从无序走向有序，最终走向智能。
接着，赵老师通过分析7个案例，用一系列的事实数据，指出现在很多企业存在订单管理、生产计划、物料计划、采购管理、仓库管理、生产进度管理、生产现场异常管理等等，处于“无明”状态，导致生产无序，生产不稳定，交期、效率、成本都不受控。这一切问题的根就是-----“无明”!
（自由市场模式—无序）
为什么大家不去做产前计划呢？难道企业就没有想过要改变现状吗？不是的。企业也做了不少的改变，引进了很多西方先进的管理工具，比如ISO、KPI、ERP、QCC、6-SIGMA、QFD等等，这些表单工具基本涵盖了从工作效率到产品交期到提升品质的各个方面，这些方法在企业里都有，但企业为什么仍然面对大量的欠料、订单、交期、库存、效率等问题？
人的意识不改变，再先进的管理工具都没用
在课堂中，赵老师进一步带领大家对生产现状进行深入的思考。他分析总结到，生产现状的问题主要有以下四个方面，它们分别是
（一）变化---非稳定态的生产
1.订单交期变更，提前、延后
2.产品工艺变更……
3.急单、插单不断
4.供应商交期延误、来料异常……
5.设备、模具、工艺、品质异常不断
6.人员不稳定，请假、流失、自离……
(现场学员认真听课中)
（二）内部管理
1.PMC部门缺失或者没有发挥作用
2.订单评审管理粗放或是缺失，订单处在无明状态
3.计划管理粗放，日生产计划大多数没有
4.产前的排查管理缺失，特别是物料的排查
5.生产进度管理粗放，工具缺失，具体的进度无明
6.每天的生产协调大多数没有，对于真正需解决的异常不清楚
(很多问题都说中在座企业学员的痛处)
（三）真正的“因”
1.订单不认真评审，凭的是经验，因为有生产周期
2.订单状况无明，因为感觉不急，客户不催就行
3.不做日生产计划管理，车间随意生产，因为异常太多
4.不做排查，以为仓库有的是物料，有备货
5.不去跟进进度，以为车间有计件压力，会自觉完成
6.不去每天协调，认为没必要，以为异常车间自会去处理
(个人主观意识是造成生产现状的主因)
（四）问题的根
1.每个人都在自己的“意”上行，而不是在“知”上行；
2.“知”是什么？通过眼、耳、鼻、舌、身得到的“知”，也即实事求是；
3.“意”是什么？自己的主观想法，不实事求是；
4.行在“意”上，是一切问题的“根”；
(“知行合一”系统)
具体的解决方案
1、理想，交响乐模式---有序，前提是不能出现异常。
（有序的状态）
2、我们要解决的是，既要达到有序的效果，同时又要去面对无数的异常，做到有序和无序的统一，这就是“球赛模型”。
(球赛模型)
(图13：工厂网状控制图)
3、计划模式
(图14：前推后拉，滚动排查)
4、前推后拉
(图15：前推后拉)
5、滚动排查
(图16：滚动排查)
6、滚动排查示意图
(图17：滚动排查示意图)
7、生产计划运作---动作流
(图18：生产计划运作---动作流)
8、计划的应变模式---二三三模式
(图19：计划的应变模式---二三三模式)
9、生产计划运作系统的本质
(图20：生产计划运作系统的本质)
赵老师最后总结，要抓好生产计划运作表单流，就要让员工的“意”在“知”上。
格物：抓数据，破假相，激发良知---意无所在；
致知：去现场，找动作，真知必行---知无不在；
诚意：反复查，纠习性，不忘初心---意在知上；
正心：勤总结，善激励，心想事成---心安自在；
两天的课程既有理念升华，又有落地式训练，学员们收获满满，感触多多。在学员们热烈的掌声中，本期课程圆满落下帷幕。
(冠军纵队-第五纵队)
（赵贵忠老师与获奖企业合影）
（学员合影）
《客户感言》
江门市KD光电科技有限公司
赖建华 财务经理 2018.7.15
首先很高兴能参加欧博的《生产计划运作表单流》课程培训，培训的最大感受就是工厂管理不能“行”在经验、感觉上，需要用合适的表单将工厂现有的实际情况用数据方式体现出来；尽可能将计划分解到较小的单位来跟踪，并且每天实时对进度、库存状况进行排查，明确解决时间、数量和责任。让“意”回到“知”。并且通过实际表达训练和老师点评让我们更能理解表单的有效利用和问题的解决方法。
PY门窗制品有限公司
郑东炎 生产厂长 2018.7.15
经过两天一夜的大课学习，令我们受益良多。这两天的课程，以练习为主，明了实用，也是目前公司所使用的表单，欧博老师的进驻，改变了我司以往表单缺失，数据缺乏的乱象，逐渐实现数据化。希望欧博多多组织这类实用性强的实训！谢谢！
NFSB电子
林金康 主管 2018.7.15
1. 欧博老师讲的课程与实际性非常吻合。在老师推动下，有着明显的变化，运用到实操很实在。
2. 通过欧博老师讲解，感觉这课程非常实用，我们不能按从前的习惯只在意上，需知之而行，把每样事情细化，并实行。
3. 通过老师讲解和实操，让我对计划这块又进一步认识。这两天的课程内容与实际生产运用相符合。回到公司我会学以致用，通过自身学到的运用到公司生产计划，改变现状。（让意回到知上）
温州市KM鞋材有限公司
狄照游 董助 2018.7.15
首先感谢赵总的精心讲解，让我进一步明白真实的PMC运作模式，针对特别印象深刻内容总结如下几点：
1. 前推后拉 以前只停留在字面意思，通过学习明白何为前推，预排计划，侧重前推。关键的重点在于后拉，何为后拉，在于排查以及客户出货计划的建立和排查。
2. 滚动冷动 原来我们每日计划一排就照计划生产，过程做不完，过程插单都是PC主管操作比较随意，最后计划根本谈不上冷动，甚至停线等料都是常事。通过学习让我们明白如何更好地反向排查做调查，最终下达执行计划，让计划真正冷动。
最后建议，针对我们鞋材美型企业，客户交期出货计划如何操作如何评审，希望能帮忙当案例分析分析。
谢谢老师们的付出！
江门市HY印刷有限公司
张利珍 PMC部 2018.7.15
通过2天1夜的《生产计划运作表单流》的培训，对表单工具有更深刻的认识理解，从接单到出货，整个过程都做到“知”、让“意”回到“知”上，做到提前知欠。在前推后拉，滚动排查的基础上，真正做到从无序到有序的改变。
17个表单动作的实操落地训练，让我们真正的做到了知与行，做到了学以致用。
这两天辛苦欧博老师的辛勤指导与付出，谢谢老师！
